電容器產(chǎn)業(yè)得到高速增長，成為世界電容器生產(chǎn)大國和出口大國，滿足了國內(nèi)整機發(fā)展的需求和出口的需要。

    據(jù)行業(yè)統(tǒng)計，我國具有一定規(guī)模的電容器廠有600多家。電容器行業(yè)的老國企經(jīng)過改制均呈現(xiàn)出良好的發(fā)展態(tài)勢，新產(chǎn)品開發(fā)能力增強，產(chǎn)品市場受益面增大，經(jīng)濟效益提高，并歷屆進入電子元件百強企業(yè)行列。集體、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)在國家政策的大力支持和引導(dǎo)下，不斷成長壯大，已經(jīng)成為電容器的主力軍，廣東風(fēng)華、潮州三環(huán)、廈門法拉等企業(yè)都是2012年中國電子元件百強企業(yè)，其中的大部分已成功在境內(nèi)外上市。很多外資企業(yè)成為電容器出口的主力軍，隨著涉外經(jīng)濟體制改革的深化及貿(mào)易投資便利化的開展，很多外資企業(yè)在中國建廠，為提升中國電容器的技術(shù)水平和國際市場占有率作出了貢獻。

    目前我國電容銷售額637億元，占電子元件銷售額13737億元的4.64%，占世界銷售額的24%，僅次于日本(26%)居世界第二位。

    我國電容器行業(yè)是在上世紀(jì)80年代彩電國產(chǎn)化的推動下發(fā)展起來的，1978年以前我國電容器還沒有一臺自動卷繞機、自動裝配機、自動測量機、自動焊接機，通過“六五”期末至“八五”初期，各類電容器就引進生產(chǎn)線300多條，各類自動裝配機、測試機、封裝機、標(biāo)志機等多達15000臺～18000臺，薄膜電容器的真空鍍膜機就有80臺～90臺，薄膜能力達20000噸。從此，我國電容器行業(yè)的經(jīng)濟規(guī)模不斷擴大,技術(shù)水平不斷提高,品種規(guī)格基本齊全，滿足了彩電、冰箱、空調(diào)等消費類產(chǎn)品配套的需求，但片式電容器的發(fā)展不快?！鞍宋濉逼陂g，片式元器件是國家重點發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)，并列入國家鼓勵外商投資目錄，外商投資踴躍，合資企業(yè)發(fā)展迅速，我國片式電容器的品種、產(chǎn)量和進出口額都有了快速增長。如片式陶瓷電容器，1995年的產(chǎn)量只有24.6億只，目前據(jù)不完全統(tǒng)計產(chǎn)量在7167億只以上。2011年僅出口就達9265.06億只。片式鉭電容器、片式鋁電解電容器、片式薄膜電容器也都提供了配套和出口。

    進入上世紀(jì)90年代后，隨著整機市場尤其是移動通信等的高速發(fā)展，對電容器高頻、高溫、高壓、小型化等的要求愈來愈高，一方面國內(nèi)電容器廠家在原引進的基礎(chǔ)上進行消化吸收，添置設(shè)備進行研發(fā)，同時外商獨資、合資企業(yè)也迅速增加，電容器產(chǎn)業(yè)得到高速增長，成為世界電容器生產(chǎn)大國和出口大國，滿足了國內(nèi)整機發(fā)展的需求和出口的需要。

    電容器的產(chǎn)業(yè)鏈已基本形成。制造電容器的工藝設(shè)備、原材料已形成產(chǎn)業(yè)群體，滿足電容器行業(yè)的需要并遠(yuǎn)銷海外。在設(shè)備方面，真空鍍膜機、高精高速分切機、自動卷繞機、賦能機、自動焊接機、自動流化床等國產(chǎn)設(shè)備基本能滿足需求，但制造高檔電容器的設(shè)備如超小型片式元件生產(chǎn)設(shè)備、無鉛再流焊機、金屬化超薄膜電容器生產(chǎn)設(shè)備等仍需進口。在材料方面，聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、金屬化條料、CP線等原材料基本滿足國內(nèi)需求，同時也銷往韓國、印度、美國、巴西、日本等。但高端電解電容器紙、高端電子漿料、超薄介質(zhì)高容電子陶瓷材料、高性能電容器薄膜等材料仍依賴進口。

    工廠管理與國際社會基本接軌，企業(yè)擁有了自主知識產(chǎn)權(quán)，產(chǎn)品迅速升級換代。電容器企業(yè)在學(xué)習(xí)國外先進管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，電容器產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)采用IEC標(biāo)準(zhǔn)，主要企業(yè)都貫徹了ISO9000質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系、OHSAS1800職業(yè)健康安全管理體系以及長城CQC、UL、CSA、VDE等8國安全認(rèn)定普遍實施。