1、生產(chǎn)DC-Link電容器在《低壓并聯(lián)電容器標準>CB/T12747.1-2017 (1000V 及以下交流電力系統(tǒng)非自愈式并聯(lián)電容器)中,考慮電容器有10%的正誤差(誤差范圍-5%-- +10%),而且允許通過1.3 倍的額定電流，這樣通過電容器可以有1.1x1.3=1.43 倍的額定電流通過。2、CB/T22582- -2008《電力電容器.低壓功率因數(shù)補償裝置》，電容器平時允許1.36倍額定電流通過,考慮電容器允許有10%的正誤差，可以通過電容器的最大電流1.1x1 .36=1.5倍額定電流，而且要求回路元件額定電流--律按照電容器額定電流的1.65倍選擇。3、生產(chǎn)DC-Link電容器廠家CB/T17886.1-1999《非自愈式并聯(lián)電容器標準》規(guī)定,電容器平時應(yīng)通過1.3 倍額定電流,但考慮電容器有1.15 倍制造正誤差,因此通過電容器允許最大電流為1.3x1.15=1.5 倍的額定電流。由此可見,盡管國家各規(guī)范有差異,但對補償電容器的要求可以都趨向不超過1.5倍的電容器額定電流。

用數(shù)字萬用表檢查，將數(shù)字萬用表撥到合適的電阻檔，紅表筆和黑表筆分別接觸被測電容器的兩極。這時，顯示值將從000開始逐漸增加，直到顯示溢符號“1”。如果始終顯示000，說明電容器內(nèi)部短路。如果始終顯示溢出，可能是電容器內(nèi)部極間開路，也可能是選擇的電阻檔不合適。為了能從顯示屏上看到電容器的充電過程，DC-Link電容器廠家對不同容量的電容器應(yīng)選擇不同的電阻檔位。選擇電阻檔的原則是：電容器較大時，應(yīng)選用低阻檔；徐州DC-Link電容器電容器容量較小時，應(yīng)選用高阻檔。如果用低阻檔檢查小容量電容器，由于充電時間很短，會一直顯示溢出，看不到變化過程，從而很容易誤判為電容器已開路。如果用高阻檔檢查大容量電容器，由于充電過程很緩慢，測量時間需要較和長。對于0.1~1000uF以上的電容器可按下表選擇電阻檔（表中的充電時間指顯示檔從000變化到溢出所需的時間）。

生產(chǎn)DC-Link電容器安裝容量：指的是電容器本身的標稱容量，比如KBR公司在400V的系統(tǒng)中串聯(lián)7%的電抗器時，使用的電容器是KBR-C-33.4-480-3P，那么這只電容器的安裝容量是33.4kvar，額定電壓是480V。DC-Link電容器廠家輸出容量：指的是電容器在系統(tǒng)電壓下的實際輸出容量，還是這只電容器KBR-C-33.4-480-3P，它在400V下輸出為23.2kvar，如果再加上串聯(lián)的7%的電抗器，那么它的輸出容量就是25kvar，具體計算公式我會在以后花時間弄篇文章出來的。為了容易理解，我舉個例子：我們都用過白熾燈，拿一個100W的白熾燈，通上220V的電源，他就會亮起來，如果電壓不穩(wěn)定的時候，它就會忽明忽暗，電壓低于220V，亮度就低，說明（當P=U*I；而I=U/R，所以P=U2/R）當R即電阻不變的情況下，電壓越大電流越大，燈就越亮，當電壓越低，燈就越暗。但是如果電壓太高，雖然燈會很亮，但是由于燈里面的鎢絲不能承受太高的電流，就會燒斷了。

徐州DC-Link電容器電容器的早期損壞多由于制造原因。高壓電容器:通常由多個元件申并聯(lián)構(gòu)成，每個元件由鋁箔作電極，將固體介質(zhì)放于電極之間.經(jīng)卷繞而制成。DC-Link電容器廠家元件的極板面積很大，由于原材料及制造工藝等原因，介質(zhì)中可能存在雜質(zhì)，機械損傷.針孔、清潔度低等問題，這就成了電容器固有的隱患。在系統(tǒng)中受各種原因引起的過電壓，過電流及周圍高、低溫度的作用，這些薄弱點便引起介質(zhì)擊穿。擊穿時通常會產(chǎn)生火花，進一步的擴大范圍，從而形成多層短路甚至整個元件短路。與擊穿元件串聯(lián)的元件上的電壓將會隨之升高，與其并聯(lián)的元件組會被短接，從而使剩余的串聯(lián)組上的電壓隨之升高，通過每個元件的電流也隨之增大.將導(dǎo)致各個元件的迅速老化，增加發(fā)熱量.同時在較高電壓作用下也將產(chǎn)生極板邊緣的局部放電。

徐州DC-Link電容器1、鋁箔蝕刻(擴大表面積)：鋁箔是鋁電解電容器主要材料，將鋁箔設(shè)置為陽極，在電解液中通電后，鋁箔的表面會形成氧化膜(Al2O3)，生產(chǎn)DC-Link電容器廠家此氧膜的功能為電介質(zhì)、蝕刻的作用是擴大鋁箔表面積。蝕刻是在氯化物溶液中施加交流或直流電流的電化學(xué)過程。2、化成(形成電介質(zhì)層)：化成是在陽極鋁箔表面形成電介質(zhì)層(Al2O3) 的過程。一般將化成過的鋁箔作為陽極使用。為了擴大表面積，將鋁箔材料置于氯化物水溶液中進行電化學(xué)蝕刻。然后，在硼酸銨溶液中施加高于額定電壓的電壓后，在鋁箔表面形成電介質(zhì)氧化層(Al2O3)，這個電介質(zhì)層是很薄很致密的氧化膜，大概.1~1.5nm/vot , 絕緣電阻大約為108 ～109Ω/m。氧化層的厚度和耐壓成正比。為了增加擴大表面積的效率，根據(jù)額定電壓的不同，而蝕刻形狀也不同。